概述：含煤废水处理系统主要用于发电厂的输煤皮带重新和煤场排水等废水处理。这部分废水主要是高浊度废水，经过含煤废水处理系统**处理后的水可以供给电厂或者各用水点（除饮用水以外）。
处理工艺介绍：
含煤废水处理可采用混凝、沉淀、过滤的工艺流程，其处理工艺流程如下：
工艺特点：
含煤废水处理系统选用DH**（旋流）污水净化器，将物理、化学反应有机融合在一起，集成了直流混凝、临界絮凝、离心分离、动态过滤及污泥浓缩沉淀技术，短时间内在同一罐体中完成废水快速多级净化的一体化组合设备。净化器为钢制罐体，上中部为圆柱体、下部为锥体，自下而**别为污泥浓缩区、混凝区、离心分离区、动态过滤区、清水区。
直流混凝和临界絮凝技术取代了混凝反应池，在泵前及泵后投加絮凝和助凝药剂，利用泵、管道、水流完成药济的水解、混合、压缩双电层，吸附中和作用后高速沿切线方向进入罐体快速完成吸附架桥、絮凝形成矾花。
离心分离是利用废水沿切线方向进入罐体产生高速旋流、产生离心力，在离心力的作用下废水中形成的悬浮颗米及矾花被甩向器壁，并随下旋流及自身重力作用沿罐内壁下滑至锥形污泥浓缩区，废水向下作螺旋运动到一定程度后向中心靠拢，又形成向上的旋流，这股旋流水质较清，流向设置在上层动态过滤区。在离心分离区一般粒径大于20μm的悬浮颗粒（矾花）被固液分离至污泥浓缩区。废水经离心分离进入动态过滤区再次完成吸附作用，过滤区采用表面吸附的悬浮滤料，表面积大、吸附能力强，可截留5μm以上的粒径的悬浮物。在动态状态下过滤，因此滤料不易堵塞，吸附的颗粒物易落又下沉至离心分离区，因此滤料反洗周期长（0.5-1个月反冲洗一次）。废水经多级固液分离及净化后排出。
离心分离和过滤脱落的悬浮颗粒在离心力及重力的作用下进入污泥浓缩区，污泥在锥形泥斗中上部经聚合力的作用下，颗粒群众体结合成一整体，各自保持相对不变位置共同下沉，在泥斗区中下部SS很高，颗粒间将缝隙中的液全挤出界面，固体颗粒被浓缩压密后从锥体底部排出，一般污泥含水率≤90%。
